Stanzerei / Modellbau / Zinn-Gießerei / Gürtlerei / Scheuerei / Keglerei / Anbinderei / Galvanik / Wachs-Gießerei / Silberguss

Kompetenzen

Qualität, Techniken, Fähigkeiten und verwendete Grundmaterialien

Alles was zur Schmuckherstellung benötigt wird, deckt die Firma Neumann mit ihren Produktionsabteilungen ab. Entwicklung, Modellbau, Werkzeugbau, Stanzerei, Gießerei Zinn und 925 Silber, Gürtlerei, Galvanik sowie Montage. In der Produktion werden nur reinste Metalle von deutschen Lieferanten verarbeitet ebenso wie hochwertige Zusatzartikel wie z.B. Kristalle, Messingkomponenten etc.

Unsere langjährigen Mitarbeiter sind bestens geschult und überzeugen mit den von ihnen hergestellten Artikeln seit vielen Jahrzehnten unsere Kunden im In- und Ausland. Neumann bietet die weltweit größte Kollektion von Metall- und ‚925 Silberschließen. Alle Artikel werden in Deutschland nach strengsten Umwelt- und Sozialstandards produziert. Unsere Verschlüsse Schmuck sind weltweit bekannt für die hohe Qualität und lang anhaltende Funktionalität. Wir liefern unsere Produkte in vielerlei Finishfarben nickelabgabefrei, bleifrei <100 ppm und cadmiumfrei nach Europäischen Richtlinien und Gesetzen.

Stanzerei für Pressungen

Bänder werden in verschiedenen Stanzmaschinen eingespannt – Teile werden gepresst. Aus dem Bandmaterial werden verschiedene Formen z. B. Kessel / Federn / Bügel ausgestanzt, anschließend in Form gebracht. Des Weiteren werden auch Swarovski-Steine im Kessel hier gefasst.

Modellbau

Neue Muster werden hier entwickelt und die Formen dafür gebaut.

Zinn-Gießerei

• Platte kommt in Schleudermaschine und ein Schöpfer Zinn wird von oben eingegossen
• Zinn wird durch Zentrifugalkraft von innen nach außen geschleudert und füllt somit die Form aus
• Wenn fertig, werden die Teile entnommen, kontrolliert und dann in die Gürtlerei gegeben

Gürtlerei

Teile werden verputzt

• Sichtkontrolle
• Teile werden auf Granulat zum Löten gelegt
• Mit Pinsel wird Lot aufgetragen und z. B. ein Kessel aufgesetzt.
• Die Teile werden getrocknet
• Teile werden gelötet – Zinnlot mit kleiner Flamme – Tombaklot mit großer Flamme

Scheuerei

• Beim Scheuern werden vorwiegend Stahl- oder Glaskugeln eingesetzt und dadurch überschüssiges Lot weggescheuert – dadurch erhalten die Teile mehr Glanz.

Keglerei

Kleine Teile kommen mit den Kegeln in die Fliehkraftmaschine

• Beim Kegeln werden Kunststoff-Schleifkörper eingesetzt um evtl. Stanzkanten oder Spritzgussrückstände zu entfernen
• Für beide Verfahren gibt es noch unterschiedliche Zusätze – je nach Material

Wachs-Gießerei

Wachsflocken werden im Wachskessel erwärmt. Siliconplatte wird eingespannt und das erwärmte Wachs wird in die Form gepresst.

Die Wachsbäume werden in Küvetten gestellt.

Anbinderei

• Alle Teile werden auf Draht gewickelt bzw. auf Draht geschlauft
• Dann werden die Teile auf Rahmen aufgespannt für die Galvanik

Poliertes Zinnmaterial kommt nach dem Anbinden zum Glanzverkupfern in die Galvanik

Galvanik

• Teile werden entfettet (Ultraschall)
• Nach dem Galvanisieren kommen die Rahmen wieder in die Anbinderei zum Abbinden bzw. Abschneiden

Abteilung Silberguss

• Küvette wird in die Gießkammer eingesetzt und mit Silber befüllt (ab 900 Grad C wird Silber flüssig)
• Nach dem Gießen wird die Küvette entnommen und abgekühlt
• Silberbaum wird zuerst mit Dampfstrahler, dann in Lauge gereinigt und mit Wasser nachgespült
• Silbergussteile werden nun verputzt und gelötet